01設(shè)備檔案管理工作
設(shè)備檔案是設(shè)備一生更基本的記錄文件,記錄了一臺設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、到使用維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設(shè)備說明書、圖紙圖冊、技術(shù)標準、臺賬、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用,對幫助設(shè)備管理人員更詳細的綜合評價管理費用,更準確地制訂維護和維修工藝標準,以及備品備件的選購都有很大的現(xiàn)實意義。
作為設(shè)備管理人員,一方面要通過它獲取設(shè)備的管理資料;另一方面,要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設(shè)備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄,以備后査。而完善有兩層含義：
第一,是指設(shè)備在一生的運行過程中,隨著磨損的加劇,原有性能和精度會發(fā)生變化,即開始老化。老化之后的設(shè)備,原有部位故障發(fā)生性質(zhì)和發(fā)生率會發(fā)生變化,那么原點檢和潤滑標準也應(yīng)該隨之改變。作為設(shè)備管理人員應(yīng)該不怕麻煩,結(jié)合自己日常管理經(jīng)驗,細心重新修。
第二,由于各設(shè)備管理人員業(yè)務(wù)能力不同,經(jīng)驗不同,或者業(yè)務(wù)能力和經(jīng)驗得到了提高可能會對現(xiàn)有標準產(chǎn)生不滿意,那么無論是從節(jié)能降耗,或是安穩(wěn)使用等方面,都應(yīng)該獲得上級主管部門批準后,及時重新修訂。
02設(shè)備的日常維護管理
1.正確制訂維護標準并嚴格執(zhí)行
維護標準主要有兩種:點檢標準和潤滑標準。這兩項標準的正確創(chuàng)訂,對設(shè)備的卓效使用產(chǎn)生直接影響。
(1)點檢
點檢就是通過對設(shè)備運轉(zhuǎn)部件作正確詳細分析后,制訂標準(如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等),然后采用各種手段,例如聽、看、摸、嗅等,對這些部位按既定標準定人定時進行運轉(zhuǎn)正常性判定。要點部位需采用高精度儀器,如振動測試儀、磁粉探傷儀等,這是發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故并將其消除于萌芽狀態(tài)的更有效手段之一。設(shè)備管理部門應(yīng)不惜重金,培訓(xùn)點檢人員配備高精儀器。
(2)潤滑標準
有資料統(tǒng)計顯示:70%以上的設(shè)備故障是因潤滑不當而加重設(shè)備磨損造成的。應(yīng)重視潤滑標準的制訂和執(zhí)行工作。制訂這些標準時,應(yīng)該從運轉(zhuǎn)(相對運動)部位速度、設(shè)定間隙、受力情況、溫升以及設(shè)備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮,以免在實際潤滑過程中,形不成油膜或油太多,起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。相同的設(shè)備在不同的企業(yè)和時期都有不同的點檢潤滑標準,設(shè)備管理人員應(yīng)因地、因時、因經(jīng)驗制訂,不可盲從標準制訂結(jié)束后,應(yīng)會同生產(chǎn)人員、維修人員會審后,再投入生產(chǎn)使用并嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況,定時檢査記錄是否完整,是否按規(guī)程操作,切不可馬虎從事。
2.全員參與管理
在不少企業(yè),存在一種誤區(qū),認為設(shè)備管理是設(shè)備技術(shù)人員和維修維護人員的工作,與生產(chǎn)操作人員無關(guān)。其實生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用者,他們雖然對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理不如維修人員清楚,但他們對設(shè)備的使用性能比維修人員要熟悉的多。加之他們常年累月就在設(shè)備跟前,因此,異常事故發(fā)生前,往往是他們先發(fā)覺,并且得以避免。但正因為他們不是設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員,他們所能發(fā)現(xiàn)的,也是比較顯而易見的,對于比較隱蔽的,就由設(shè)備管理人員制訂標準,交由他們負責。
詳細制訂工藝操作規(guī)程并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)操作人員對設(shè)備操作正確與否將直接影響設(shè)備使用性能和使用壽命。設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員應(yīng)引起足夠重視,共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時監(jiān)督。
因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗參差不齊,在設(shè)備的維護過程中應(yīng)因人而宜,也可以采用A、B、C分類法,視設(shè)備重要和復(fù)雜程度,與技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力和思想水平一一對應(yīng)承包。
03設(shè)備維修管理
設(shè)備從試車生產(chǎn)開始,至報廢為止一般要經(jīng)過3個階段:磨合期,正常使用期,性能衰退期其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養(yǎng)質(zhì)量決定的。
1.提高人員素質(zhì)
第一,采用自學(xué)、進修、授課等方式,綜合提高設(shè)備管理人員技術(shù)水平和管理水平,讓大家懂科學(xué)管理,用科學(xué)管理。第二,多渠道、多層次,提高維修人員業(yè)務(wù)能力和思想政治水平。
2.合理安排大、中、小修時間及內(nèi)容
設(shè)備運行一段時間后,由于各種原因,如振動、腐蝕等,原有精度會降低,設(shè)備管理人員應(yīng)適時組織人員進行檢修。前期應(yīng)做好準備工作,包括修前檢査(目的是掌握設(shè)備具體現(xiàn)狀,充分做好修理的有關(guān)備件、工具等工作)、備件準備、網(wǎng)絡(luò)制定、標準制定、財務(wù)預(yù)算等,確保以更短工期和更少資金完成檢修任務(wù)。
3.設(shè)備絕不能帶病作業(yè)
設(shè)備發(fā)生故障后,應(yīng)立即組織人員搶修,絕不能帶病作業(yè),對于重要部位,應(yīng)制訂嚴格維修標準,對維修人員給以指導(dǎo)和正確約束。
4.維修質(zhì)量檢査
設(shè)備維修結(jié)束后,設(shè)備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員一起對維修質(zhì)量進行檢査。項目包括結(jié)構(gòu)檢査和精度檢査。結(jié)構(gòu)檢査即檢査修后設(shè)備是否完整,有無遺漏等。精度檢査即檢査修后設(shè)備是否保持原有精度和性能。精度檢査是一項細致和重要的工作,經(jīng)驗表明,如果精度達不到,維修部位很快會發(fā)生同樣故障,因此一定要耐心進行這項工作。
04設(shè)備的備品備件管理
現(xiàn)在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設(shè)備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類;價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類,如小型軸承、線圈、液壓缸等;其他的如一些螺栓、密封圈等可劃人C類。